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热流道选型参考

作者:管理员    发布于:2021-04-21 11:17:33

宁波热流道,首选捷塑尔,销售服务热线18668250987。
1,塑件表面要求。一般材质(PP、PE、PS、ABS等)的塑件,当客户要求产品表面不允许有明显浇口痕迹时,可推荐采用针阀式喷咀,或者用热流道转冷流道潜伏进胶,还可采用倒装进胶。


2,塑件换色。当客户要求塑件换色时,我司会采用专用换色型喷咀,或将喷咀前端加换色帽或换色环。

3,主喷咀加热。当塑件材质为PA、PET、PBT、POM、PPS、PEEK、LCP等快结晶塑料,或者PSU、PEI等流动性差的无定形高温料时。单喷咀一般采用两段加热。带分流板系统主喷咀也要单独加热,而且加热器要用镶铜式的。

4,多段加热。当喷咀很长(250以上)时,为了方便更好的控制好喷咀的温度,一般采用多段加热,一般250~400长采用2段加热,400长以上采用3段加热或更多,具体要看情况而定。
 
5,隔热帽的采用。为了减少浇口处热量的损失,有时候会在浇口处加一隔热帽。一般注塑温度在300℃以上的塑料考虑采用。

6,多头咀的选用。当塑件的相邻进浇点很近时,无足够空间放置普通喷咀,或为了减少成本,可考虑选用多头咀。多头咀一般适用于流动性好、注塑温度比较低的塑料成型.
 

7,扁形喷咀的选用。有时选用一般圆形喷咀会与模具其它结构产生局部干涉。然而,如果用扁形喷咀,由于扁形喷咀的长和宽的尺寸是有较大不同的,通过悬转扁形喷咀的方向就可以避开和模具
其它结构产生干涉的部分了。扁形喷咀适合大多数塑料的成型。

8,铍铜尖式喷咀的选用。当注塑流动性好的塑料(PP,PE,PS)小产品时,有时候为了节约成本,可考虑用铍铜尖式喷咀。

9,热半模的选用。热半模是我司为客户提供的精密热流道系统,预先布线组装和测试的热半模,组装、拆卸和维护都非常容易,定位非常精确;更换加热器时不需要拆卸模具,极大地节省了安装和维护模具时间.当客户担心模具加工精度控制不好时,可以建议客户选用热半模,特别适用于多腔模。
 

10,时序控制器的采用。对于大型和长窄的塑料产品,传统的多点注塑会在喷咀之间产生熔接线,应用顺序式针阀系统,在充填型腔时,第一批喷咀浇口先打开,当熔料恰好经过下一批喷咀时再打开下一批喷咀浇口。这样就能有效消除熔接线。

11,加玻纤料咀芯材质的选择。我们平常所用的咀芯材质为铍铜,当塑料中添加了一定量的玻纤时,就要选择更加耐磨的材质做咀芯。一般的方法是:镀硬铬,铜包钢,钼合金,钨钢等。镀硬铬是指在铍铜咀芯表面镀上一层很溥的硬铬,咀芯内孔部分镀不了,所以镀硬铬的方法只能稍微缓解一下咀芯前面尖子的磨损。因此不推荐采用。铜包钢,顾名思义就是在钢咀芯的外面包一层黄铜,此种方法要求里面的钢咀芯较耐磨,导热效率也不能太低。即使这样,铜包钢咀芯的导热率也远远不及铍铜咀芯。钼合金的导热率大概是铍铜的一半,但耐磨能力相当于铍铜的5倍。钨钢咀芯的导热率比钼合金要稍差一些,但耐磨能力是钼合金的5倍以上,钨钢咀芯加工较困难,成本较高。我司当前采用钼合金较多。


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