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整体式热流道技术

作者:管理员    发布于:2021-04-21 11:17:08

宁波热流道,首选捷塑尔,销售服务热线18668250987。

随着热流道技术在塑料注射模具中广泛应用,传统的流道板与喷嘴在压力下的联接方式逐步被整体式

的热流道系统替代。近年来,大中型注塑件在采用针阀式多喷嘴注射时,也采用喷嘴与流道板的螺纹

联接。

流道板上喷嘴安装的横向位置尺寸,最大膨胀量有0.95mm。在工作温度下,喷嘴浇口套固装在45℃

的定模板上,喷嘴的螺纹联接段有240℃工作温度。室温下的流道板的注射点经热补偿,在注射工作

温度下,流道板上流道轴线能与定模板的喷嘴轴线重合。


整体式热流道喷嘴的强度和柔度

喷嘴壳体的壁厚受到熔胶压力的周期性作用,存在开裂的疲劳强度问题,受到内压作用的喷嘴,有最

小壁厚的限制。


在室温下将多个喷嘴压入定模板的浇口孔中,在热流道系统升温的过程中,螺纹联接的喷嘴还会产生

轴线方向的弯曲变形,如图6所示。流道板从中央起始,有横向的热膨胀变形△L,而喷嘴的浇口段固

定在定模板中,浇口段的固定截面上有最大弯曲应力作用。在喷嘴与流道板螺纹联接有附加弯矩下,

需要有较大的壁厚,才有强度安全。


流道板的横向热膨胀的热伸长,随着尺寸参数增大愈加严重。大流道喷嘴的外径较粗大,刚性好但轴

向柔度差。为实现喷嘴既有强度又要有弯曲柔性, 如图4所示,在喷嘴螺纹联接段外,割挖周向凹

槽,提高轴线方向的弯曲柔度。此凹槽截面由圆弧和斜面组成,防止应力集中,开槽位置在喷嘴壳体

非危险截面,喷嘴筒体的最小壁厚应仍有足够的强度。为了便于整体式热流道的安装,将热流道和喷

嘴加热到120℃,插装到定模板中。


整体式热流道的螺纹联接

如图4所示针阀式喷嘴,喷嘴头的螺纹M20×1,有六角头并紧。六角头端面与流道板之间有足够间

隙,让封胶端面有足够的压紧力,还要有防止螺纹联接松动的措施。联接螺牙应有足够强度和较高精

度,要能拆卸。螺牙表面经过氮化处理。


大型整体式热流道介绍

见图7注射汽车散热器装饰条的浇注系统。ABS装饰条有45克,长约700mm,壁厚3mm,共有五个注

射点。上游是热流道系统,五个针阀式喷嘴用时间顺序器控制开闭。喷嘴的浇口是锥头阀针下的直浇

口,冷流道从直浇口开始,熔料由流道输送到潜伏式浇口注塑装饰条。


时间顺序控制器串接在注塑机的顺序控制系统里,由注射过程的信号触发后,可调整五个针阀式喷嘴的开启

和关闭的时间。在加工现场试射时,调整时间顺序控制器上各喷嘴启闭的时间设置。中央喷嘴注射的熔料被

推进至左右相邻浇口位置时,才开启这两个喷嘴的阀针,可消除装饰长度方向上的熔合缝。


如图8所示,整体式热流道的针阀式喷嘴由油缸驱动,输入压力油的油压3MPa,作用在35mm直径的活塞

上,有效面积为735mm2,可产生闭合力有2205N。阀针直径5mm,阀针在闭合时能推挤

112.3MPa(1150kgf/cm2) 的高压熔料。油缸体用冷却水循环致冷,二进二出回路,一路串接三个油缸,另

一路串接二个油缸。油缸体保持在40~45℃温度,保证油缸上密封圈正常工作,还用15mm厚的钛合金承压

圈,阻隔流道板上热量的传导。在定模板框内的加热导线、测温热电偶引线、油管线和水冷管线都包裹有隔

热外套层,并有可靠夹固。喷嘴长206mm,外径24mm,壳体壁厚6.5mm,喷嘴前端直浇口的小端口径

2.5mm。浇口套的外径12mm,配合长度14mm,压入定模的孔中,有足够强度,又能得到有效冷却。

整体式热流道的优势


整体式热流道系统有五方面的优势,必将成为一种常用热流道结构。

1. 相比压力联接,喷嘴与流道板螺纹联接减少了50%的熔胶泄漏可能性。

2. 喷嘴取消了大直径的凸肩段,没有多个喷嘴凸肩在定模板孔座中的轴向定位一致性问题。避免了定

模板的加工误差对安装精度的影响。


3. 避免喷嘴凸肩对定模板孔座的热传导,使定模型腔板的冷却更有效,热流道系统的温度分布趋于合

理。


4. 直筒式的喷嘴壳体的切削加工方便,省工省料。

5. 整体式热流道系统在注射模具的安装和调整,比压力联接式热流道简捷得多。    

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